1. Қысқаша кіріспе
Тепе-теңдік блогы арқалық сорғы қондырғысының маңызды бөлігі болып табылады, оның функциясы сорғы қондырғысын теңестіру болып табылады. Жоғары және төмен жүрістер кезіндегі ауыспалы жүктеме айырмашылығы, себебі есектің басыдөңгелектің салмағыПоршень бөлігіне әсер ететін сұйықтық бағанының t және сұйықтықтағы сорғыш штанга бағанының салмағы, сондай-ақ сорғы қондырғысының жоғары жүрісі кезіндегі үйкеліс, инерция, діріл және басқа жүктемелер. Көп энергия жұмсау: төмен жүріс кезінде сорғыш штанганың ауырлық күшіне байланысты есек басы тек төмен қарай тарту күшін көтереді. Қозғалтқышқа энергия жұмсаудың қажеті жоқ, сонымен қатар қозғалтқышта жұмыс істейді. Жоғарғы және төменгі жүрістердің жүктемесі өте әртүрлі болғандықтан, қозғалтқыш өте оңай жанып кетеді, бұл сорғы қондырғысының дұрыс жұмыс істемеуіне әкеледі. Жоғарыда аталған мәселелерді шешу үшін жабдық қалыпты жұмыс істей алуы үшін жоғарғы және төменгі жүрістер арасындағы жүктеме айырмашылығын азайту үшін теңестіру құрылғысын пайдалану қажет.
Theдоңғалақ салмағы«T» типті болттармен иінді білікке бекітілген. Иінді білік айналған кезде айналмалы қозғалыс жасалады. Салмағыдоңғалақ салмағыИінді білікте 500-1500 кг аралығында болады. Арқалық сорғы қондырғысында иінді тепе-теңдік әдетте ауыр машиналар үшін қолданылады. Ұңғыманың түбіне түсетін жүктеме салыстырмалы түрде үлкен, және әртүрлі ауыспалы жүктемелердің әсері тепе-теңдік блогын босатуды жеңілдетеді. Егер тепе-теңдік блогы босап, сырғып кетсе, бұл сорғыға әкеледі. Қиылған шатундар, жыртылған иінді біліктер және сорғы қондырғылары сияқты апаттар ұңғыма сағасындағы жабдықтарға айтарлықтай зиян келтіріп қана қоймай, тіпті жеке қауіпсіздікке де қауіп төндіреді. Сондықтан сорғы қондырғысының тепе-теңдік блогының босау себептерін талдап, апаттар санын азайту және сорғы қондырғысы жабдықтарының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін тиісті шараларды қабылдау өте маңызды.
2. Болттың босап қалу себебі
«Т» түрінің босаңсуының негізгі себептерігайкаларМай құю машинасы жұмыс істеп тұрған кезде келесідей болады:
(1) Шоколадтың біркелкі кетуі үшін алдын ала толтыру жеткіліксіз немесе батылдықпен, бірақгайкаларалдын ала кернеу қажет. Жіпті тартудағы қиындықтар айтарлықтай басылады. Жіпке деген өздігінен сенімділік сынағынан өтуге белсенді түрде тырысыңыз. Бәсекелестіктің сынағына түспеу үшін белсенді күресуге келгенде көп күш жұмсалады. Болттарды тарту оңай емес, бұл тепе-теңдік салмағының оңай босап кетуіне әкеледі.
(2) Қос өлшемде ақаулар баржаңғақБекіту әдісі: Қос гайканы бекіту - қазіргі практикалық қолданбаларда бұранданың босаңсуына қарсы кең таралған түрі. Оның ыңғайлы өңдеу, тұрақтылық пен сенімділік, сондай-ақ ыңғайлы бөлшектеу және жинау артықшылықтары бар. Ол мұнай-химия, өңдеу және өндіріс салаларында кеңінен қолданылады, бірақ ол тек жалпы босаңсу талаптарын ғана қанағаттандыра алады. , Ұзақ уақыт бойы қайталанатын жүктемелер кезінде бұл әсер өте қолайлы емес, себебі бұрандалы қосқыштар арасындағы сәйкестік саңылауға сәйкес келеді, ал ішкі бұранда мен сыртқы бұранда алдын ала тарту процесінде біртіндеп тығыз орналасады, ал сыртқы бұранда сыртқа қарай осьтік күшті қолданады, бұл өз кезегінде тарту бағытына қарама-қарсы үйкеліс күшін тудырады, болттың босаңсуына жол бермейді және осылайша тарту рөлін атқарады. Дегенмен, болт пен гайка арасындағы саңылауға байланысты жабдықтың жұмысы кезінде жүктеме үнемі өзгеріп отырады, сондықтан ішкі және сыртқы бұрандалар арасындағы алдын ала тарту күші өзгереді және бұрандалы қосылыс аздап босаңсыйды. Бұл босаңсу болт құлағанша уақыт өте келе жинала береді.
(3) Біліктілігі жоқ бұранданы өңдеу сапасы Бұрандалы бөлшектердің өңдеу сапасы қосылыс жұбына үлкен әсер етеді. Жалпы бұранда саңылауы біркелкі емес. Бұранда саңылауы үлкен болған кезде, бекіту саңылауы артады, сондықтан бұранданы алдын ала тарту күші күтілетін деңгейге жете алмайды және жеткілікті үйкеліс тудыру қиын. Айнымалы жүктеме кезінде бұранданың босаңсуын тездетеді; бұранда саңылауы аз болған кезде, ішкі және сыртқы бұрандалардың жанасу аймағы кішірейеді, ал жүктеменің әсерінен бұранданың бір бөлігі толық жүктемені көтереді, бұл бұранданың беріктігін төмендетеді және бұранда қосылымының істен шығуын тездетеді.
(4) Орнату сапасы талаптарға сай келмейді. Орнату кезінде жанасу беті тегіс және таза болуы керек, ал ең үлкен саңылау 0,04 мм-ден аспауы керек. Әйтпесе, тегістеу үшін тегістегіш немесе егеуішті пайдалану керек. Егер жағдайлар болмаса, оны тегістеу үшін жұқа темір парақты пайдалануға болады. Егер екі жанасу бетінің арасында май ластануы болса, тепе-теңдік блогының болттары мықтап тартылмайды және оны босатып, сырғып кету оңай болады.
(5) Басқа факторлардың әсерінен, мысалы, сорғы блогы тоқтап, тежеген кезде корпустың дірілдеуінен, ұңғыма астындағы қысымның кенеттен өзгеруінен және т.б., тепе-теңдік блогының гайкасының босап кетуі оңай.
3. Сақтық шаралары
Бұрандалы қосылыстың босап кетуіне жол бермеу үшіндоңғалақ салмағыжобалау, өндіру және орнатудың үш аспектісінен келесі тиісті шараларды қабылдау қажет.
(1) Алдын ала жүктеу әдісін жетілдіру Яғни, бұрандалы қосылыстың қажетті алдын ала тарту күшіне сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін тарту болттарына өз талаптарына сай келетін тарту моментін қолдану үшін ғылыми әдіс қолданылады. Муфта болттарының алдын ала тарту моментінің талаптарына сәйкес, M42-M48 болттарының рұқсат етілген ең жоғары алдын ала тарту моменті 312-416KGM жетуі керек. Далалық тәжірибеге сәйкес, кілт аздап секіргенде бәрі жақсы болады.
(2) Босаңсытуға қарсы шараларды қосыңыз Жабдықтың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін тиісті алдын ала тарту күшін қолдану жеткіліксіз және болттардың босаңсуына жол бермеу үшін белгілі бір шараларды қабылдау қажет. Босаңсытуға қарсы жалпы шараларға келесі төрт шара кіреді:
a.Босаңсуды болдырмау үшін үйкеліс. Бұл әдіс алдын ала тарту күшін арттыру механизміне ұқсас. Қосалқы бөлшектерді қосу арқылы байланыстырушы жұп үздіксіз қысым жасайды, осылайша бұранда жұптарының бір-бірінің айналуына жол бермеу үшін үйкеліс күшін арттырады. Жалпы әдістерге мыналар жатады: серпімді шайбалар, қос гайкалар, өздігінен бекітілетін гайкалар және т.б. Бұл босаңсытуға қарсы әдісті пайдалану оңай және бөлшектеу оңай, бірақ ұзақ мерзімді ауыспалы жүктемелер кезінде оны босату оңай.
b.Механикалық босаңсытуға қарсы. Бұрандалы жұптар арасындағы салыстырмалы айналу тығын қосу арқылы болдырмайды. Мысалы, бөлінген түйреуіштерді, тізбекті сымдар мен тығын шайбаларын пайдалану. Бұл әдіс бөлшектеуді қолайсыз етеді және тығын түйреуіші оңай зақымдалады.
c.Босаңсуды болдырмау үшін тойтару тескіші. Дәнекерлеу, ыстық балқыту және басқа да операциялар алдын ала тиеуден кейін орындалады, бұл бұранданың құрылымын бұзады және бұранда жұбының кинематикалық жұптың сипаттамаларын жоғалтып, ажырамас қосылысқа айналуына әкеледі. Бұл әдістің кемшілігі - оны тек бір рет қолдануға болады және бөлшектеу кезінде болттар толығымен жойылуы керек.
d.Құрылымдық босаңсытуға қарсы. Сегменттелген бұрандаларды пайдалану арқылы оң және кері бұрандалар бір болтқа біріктіріледі, осылайша бұранданың екінші реттік құрылымы өзгереді. Бір болтты оң айналатын гайкаға немесе кері айналатын гайкаға бұрап бекітуге болады. Қарама-қарсы бағытта бір-бірін бекітеді, яғни Даунның бұрандасының босаңсытуға қарсы тәсілі.
Күрделі жұмыс жағдайларында діріл және соққы сияқты ауыспалы моменттердің ұзақ мерзімді әсеріне байланысты, қатайтатын гайка да, бекітетін гайка да босап кетеді, бірақ қатайтатын гайка алға-артқа жіберілгенде бекітетін гайкаға сағат тіліне қарсы айналу моментін қолданады. , және бұл момент бекітетін гайканы қатайтатын гайкаға одан әрі қатайтады, ал екі гайка бір-бірін бекітеді, сондықтан бұрандалы қосылыс босап қалмайды. Даунның бұрандасы қосымша құралдарды қосудың қажеті жоқ. Ол тек бір болтқа бұралу үшін қарама-қарсы бағыттағы екі гайканы пайдаланады және екі гайка бір-бірімен бекітіледі. Жұмыс қарапайым, қауіпсіз және сенімді, бірақ сыртқы бұрандадағы композиттік бұранда құрылымы күрделірек. Өңдеу технологиясының талаптары жоғары. Сәулелік сорғы қондырғысында ауыспалы жүктеме мен дірілдің әсерінен бекітетін болттардың босап қалуыдоңғалақ салмағыөте кең таралған, және босаңсуды болдырмау үшін Даун жіпін пайдалану бұл мәселені жақсы шеше алады.
Жарияланған уақыты: 16 қыркүйек 2022 ж.
