Абстракт
Талдау ішкі саптама мен арасындағы адгезияға әсер ететін факторларды көрсетедіклапаннегізінен клапандарды дұрыс өңдеу және сақтау, ішкі саптама резеңкесінің құрамы және сапасының ауытқуы, ішкі саптама резеңке жастықшасын вулканизациялауды басқару, процестің жұмысы және өндірістік орта, ішкі саптама резеңке жастықшасын бекіту және ішкі түтік вулканизациясы және т.б. кіреді, клапандарды дұрыс өңдеу және сақтау, ішкі саптама қосылысының құрамы мен сапасының ауытқуын бақылау, ішкі саптама резеңке жастықшасын вулканизациялау шарттарын тұрақтандыру, процесті қатаң пайдалану және қоршаған ортаны күтіп ұстау, ішкі саптама резеңке жастықшасын бекіту және ішкі түтік вулканизациясы процестің талаптарына сәйкес келеді. Жағдай және басқа да шаралар ішкі саптама резеңкесі мен клапан арасындағы адгезияны жақсарта алады және ішкі түтіктің сапасын қамтамасыз етеді.
1. Клапан саптамасын өңдеу мен сақтаудың адгезияға әсері және бақылауы
Theшина клапаныішкі түтіктің маңызды бөлігі болып табылады. Ол әдетте мыстан жасалған және ішкі түтіктің қаңқасына ішкі саптаманың резеңке жастықшасы арқылы тұтастай қосылған. Ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезия ішкі түтіктің қауіпсіздік көрсеткіштері мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді, сондықтан адгезияның стандартты талаптарға сай келетініне көз жеткізу керек. Ішкі түтік өндірісі процесінде ол әдетте клапанды тұздау, тазалау, кептіру, ішкі саптаманың резеңке жастықшасын, резеңке жастықшасын және клапанды бір қалыпта дайындау және т.б. сияқты процестерден өтеді. Желімді щеткамен тазалап, кептіріп, білікті ішкі түтік вулканизацияланғанша перфорацияланған ішкі түтік түтігіне бекітіңіз. Өндіріс процесінен ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияға әсер ететін факторларға негізінен клапанды өңдеу және сақтау, ішкі саптаманың резеңке формуласы және сапа ауытқулары, ішкі саптаманың резеңке жастықшасын вулканизациялауды басқару, процесті пайдалану және өндіріс ортасы, ішкі саптаманың резеңкесі жатады деп талдауға болады. Жастықшаны бекіту және ішкі түтікті вулканизациялау тұрғысынан жоғарыда аталған әсер етуші факторларды бақылау үшін тиісті шараларды қолдануға болады және ақырында ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияны жақсарту және ішкі түтіктің сапасын қамтамасыз ету мақсатына қол жеткізуге болады.
1.1 Әсер ететін факторлар
Клапан мен ішкі форсунка арасындағы адгезияға әсер ететін факторларға клапанды өңдеуге арналған мыс материалын таңдау, өңдеу процесін басқару және клапанды қолданар алдында өңдеу және сақтау жатады.
Клапанды өңдеуге арналған мыс материалы әдетте мыс мөлшері 67%-дан 72%-ға дейін және мырыш мөлшері 28%-дан 33%-ға дейін болатын жезді таңдайды. Мұндай құраммен өңделген клапанның резеңкеге адгезиясы жақсырақ. Егер мыс мөлшері 80%-дан асса немесе 55%-дан төмен болса, резеңке қосылысына адгезия айтарлықтай төмендейді.
Мыс материалынан бастап дайын клапанға дейін мыс шыбықтарын кесу, жоғары температурада қыздыру, штамптау, салқындату, өңдеу және басқа да процестерден өтуі керек, сондықтан дайын клапанның бетінде белгілі бір қоспалар немесе оксидтер болады; егер дайын клапан тым ұзақ уақыт тұрса немесе қоршаған ортаның ылғалдылығы тым үлкен болса, бетінің тотығу дәрежесі одан әрі нашарлайды.
Дайын клапанның бетіндегі қоспаларды немесе оксидтерді кетіру үшін, қолданар алдында клапанды белгілі бір құраммен (әдетте күкірт қышқылы, азот қышқылы, тазартылған су немесе минералсыздандырылған су) және концентрлі қышқыл ерітіндісімен белгілі бір уақыт бойы жібіту керек. Егер қышқыл ерітіндісінің құрамы мен концентрациясы және жібіту уақыты көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, клапанның өңдеу әсері нашарлауы мүмкін.
Қышқылмен өңделген клапанды алып тастап, қышқылды таза сумен шайыңыз. Егер қышқыл ерітіндісі мұқият өңделмесе немесе таза шайылмаса, бұл клапан мен резеңке қосылыс арасындағы адгезияға әсер етеді.
Тазаланған клапанды сүлгімен және т.б. кептіріп, уақытында кептіру үшін пешке салыңыз. Егер қышқылмен өңделген клапан клапаны ашық қалса және процесте көрсетілген уақыттан артық сақталса, клапан бетінде тотығу реакциясы пайда болады және ылғалды қалпына келтіру немесе шаңға, майға және т.б. жабысып қалу оңай; егер ол таза сүртілмесе, кепкеннен кейін клапан бетінде қалады. Су дақтары пайда болады және клапан мен резеңке арасындағы адгезияға әсер етеді; егер кептіру мұқият болмаса, клапан бетіндегі қалдық ылғал клапанның адгезиясына да әсер етеді.
Кептірілген клапанды кептіргіште сақтау керек, бұл клапанның бетін құрғақ ұстауға мүмкіндік береді. Егер сақтау ортасының ылғалдылығы тым жоғары болса немесе сақтау уақыты тым ұзақ болса, клапанның беті тотығуы немесе ылғалды сіңіруі мүмкін, бұл резеңке қосылысқа адгезиясы әсер етеді.
1.2 Бақылау шаралары
Жоғарыда аталған әсер етуші факторларды бақылау үшін келесі шараларды қолдануға болады:
(1) Клапанды өңдеу үшін резеңкеге жақсы адгезияланатын мыс материалын пайдаланыңыз, ал мыс мөлшері 80%-дан асатын немесе 55%-дан аз мыс материалын пайдалануға болмайды.
(2) Бір партия мен сипаттамадағы клапандардың бірдей материалдан жасалғанына көз жеткізіңіз және материал мен өңдеу процедурасының өзгеруін азайту үшін кесу, қыздыру температурасы, штамптау қысымы, салқындату уақыты, өңдеу, тұрақ ортасы және уақытты біркелкі етіп жасаңыз. Материалдың адгезиясын азайтыңыз.
(3) Клапанның анықтау беріктігін арттырыңыз, әдетте 0,3% іріктеу үлесіне сәйкес, егер ауытқу болса, іріктеу үлесін арттыруға болады.
(4) Клапан қышқылымен өңдеуге арналған қышқыл ерітіндісінің құрамы мен қатынасын тұрақты ұстаңыз және клапанның мұқият өңделгеніне көз жеткізу үшін клапанды жаңа қышқыл ерітіндісіне және қайта пайдаланылған қышқыл ерітіндісіне батыру уақытын бақылаңыз.
(5) Қышқылмен өңделген клапанды сумен шайыңыз, оны сүлгімен немесе қоқысты кетірмейтін құрғақ шүберекпен кептіріңіз және уақытында кептіру үшін пешке салыңыз.
(6) Кептіруден кейін клапандарды бір-бірлеп тексеру керек. Егер негіз таза және жылтыр болса және айқын су дақтары болмаса, бұл өңдеудің жарамды екенін білдіреді және оны кептіргіште сақтау керек, бірақ сақтау уақыты 36 сағаттан аспауы керек; егер клапан негізі жасыл, қызыл, қою сары және басқа түстерде немесе айқын су дақтары немесе дақтар болса, бұл өңдеудің мұқият емес екенін және одан әрі тазалау қажет екенін білдіреді.
2. Ішкі саптама желімінің формуласының және сапа ауытқуының адгезияға әсері және бақылауы
2.1 Әсер етуші факторлар
Ішкі саптама формуласының және резеңке сапасының ауытқуының адгезияға әсерірезеңке клапаннегізінен келесі аспектілерде көрінеді:
Егер ішкі саптаманың формуласында желім мөлшері аз және толтырғыштар көп болса, резеңкенің сұйықтығы төмендейді; егер үдеткіштердің түрі мен әртүрлілігі дұрыс таңдалмаса, бұл ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияға тікелей әсер етеді; Мырыш оксиді ішкі саптаманың адгезиясын жақсарта алады, бірақ бөлшектердің мөлшері тым үлкен және қоспа мөлшері тым жоғары болған кезде адгезия төмендейді; егер ішкі саптамадағы күкірт тұнбаға түссе, ол ішкі саптамадағы күкірттің біркелкі дисперсиясын бұзады, бұл резеңке бетінің адгезиясын азайтады.
Егер ішкі форсунка қоспасында қолданылатын шикі резеңкенің шығу тегі мен партиясы өзгерсе, қоспа түзгіштің сапасы тұрақсыз болса немесе шығу тегі өзгерсе, резеңке қоспасының күйу уақыты қысқа, пластикалық деңгейі төмен және пайдалану себептеріне байланысты біркелкі емес араласуы мүмкін, мұның бәрі ішкі форсунка қоспасының пайда болуына әкеледі. Сапасы өзгереді, бұл өз кезегінде ішкі форсунка резеңкесі мен клапан арасындағы адгезияға әсер етеді.
Ішкі саптама резеңке пленкасын жасаған кезде, егер термиялық тазарту уақыты жеткіліксіз болса және термопластикалық төмен болса, экструдияланған пленка мөлшері тұрақсыз, серпімділігі үлкен және пластикасы төмен болады, бұл резеңке қосылысының сұйықтығына әсер етеді және жабысқақ күшін азайтады; егер ішкі саптама резеңке пленкасы процесспен көрсетілген сақтау уақытынан асып кетсе, пленканың қатаюына және адгезияға әсер етеді; егер тұрақ уақыты тым қысқа болса, механикалық кернеу әсерінен пленканың шаршау деформациясын қалпына келтіру мүмкін емес, сонымен қатар резеңке материалының сұйықтығы мен адгезиясына да әсер етеді.
2.2 Бақылау шаралары
Ішкі форсунка формуласының және резеңке сапасының ауытқуының адгезияға әсеріне сәйкес тиісті бақылау шаралары қабылданады:
(1) Ішкі саптаманың формуласын оңтайландыру үшін ішкі саптаманың резеңке құрамын тиісті түрде бақылау керек, яғни резеңкенің сұйықтығы мен адгезиясын қамтамасыз ету және өндіріс құнын бақылау. Мырыш оксидінің бөлшектердің мөлшері мен қоспа құрамын қатаң бақылау, ішкі саптаманың вулканизация температурасын, жұмыс қадамдарын және резеңкенің тұрақ уақытын бақылау, резеңкедегі күкірттің біркелкілігін қамтамасыз ету.
(2) Ішкі саптамадағы резеңке қоспасының сапасының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін шикі резеңке мен қоспа агенттерінің шығу тегі бекітілуі керек және партиялардың өзгеруін азайту керек; жабдық параметрлерінің стандартты талаптарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін процесті басқаруды қатаң бақылау керек; резеңке қоспасындағы дисперсияның біркелкілігі мен тұрақтылығы; резеңке қоспасының күйдіру уақыты мен икемділігі сапа талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін араластыруды, желімдеуді, сақтауды және температураны қатаң бақылау.
Ішкі саптама резеңке пленкасын жасаған кезде резеңке материалдарын ретімен пайдалану керек; ыстық тазарту және ұсақ тазарту біркелкі болуы керек, нығыздау саны бекітілуі керек және кескіш пышақты тесіп өту керек; резеңке материалының қысқа тұрақ уақытына байланысты шаршаудан қалпына келмеуі үшін ішкі саптама пленкасының тұрақтау уақытын 1 ~ 24 сағат ішінде бақылау керек.
3. Ауыз қуысының ішкі резеңке жастықшасын вулканизациялаудың адгезияға әсері және бақылауы
Клапанды тиісті материалдан таңдау және оны талаптарға сәйкес өңдеу және сақтау, ішкі саптама резеңкесінің формуласын ақылға қонымды және сапасын тұрақты ұстау ішкі саптама резеңкесі мен клапан арасындағы адгезияны қамтамасыз етудің негізі болып табылады, ал ішкі саптама резеңке төсеніші мен клапанды вулканизациялау (яғни, резеңке саптаманы вулканизациялау) адгезияны қамтамасыз етудің кілті болып табылады.
3.1 Әсер етуші факторлар
Ішкі форсунка мен клапан арасындағы адгезияға форсунка вулканизациясының әсері негізінен резеңке қоспасының толтыру мөлшерінде және вулканизация қысымын, температурасын және уақытын басқаруда көрінеді.
Резеңке саптама вулканизацияланған кезде, клапан саптамасы мен ішкі саптама резеңке пленкасы әдетте резеңке саптамаға арналған арнайы біріктірілген қалыпқа салынады. Егер резеңке материалының толтыру мөлшері тым үлкен болса (яғни, ішкі саптама резеңке пленкасының ауданы тым үлкен немесе тым қалың болса), қалып жабылғаннан кейін, артық резеңке материал қалыптан асып, резеңке жиек түзеді, бұл тек қалдықтарды ғана емес, сонымен қатар қалыптың дұрыс жабылмауына және резеңке төсемдердің пайда болуына әкеледі. Ол тығыз емес және ішкі саптама резеңкесі мен клапан арасындағы адгезияға әсер етеді; егер резеңке материалының толтыру мөлшері тым аз болса (яғни, ішкі саптама резеңке пленкасының ауданы тым кішкентай немесе тым жұқа болса), қалып жабылғаннан кейін резеңке материал қалып қуысын толтыра алмайды, бұл ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияны тікелей азайтады.
Саптаманың күкірттің аз немесе артық болуы ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияға әсер етеді. Вулканизация уақыты, әдетте, саптамада қолданылатын резеңкеге, бу температурасына және қысқыш қысымға сәйкес анықталатын процесс параметрі болып табылады. Басқа параметрлер өзгеріссіз қалғанда оны қалауыңыз бойынша өзгерту мүмкін емес; дегенмен, бу температурасы мен қысқыш қысым өзгерген кезде параметрлердің өзгеруінің әсерін болдырмау үшін оны тиісті түрде реттеуге болады.
3.2 Бақылау шаралары
Ішкі форсунка мен клапан арасындағы адгезияға форсунканы вулканизациялау процесінің әсерін болдырмау үшін, форсунканы вулканизациялау үшін қолданылатын резеңкенің теориялық мөлшері қалып қуысының көлеміне сәйкес есептелуі керек, ал ішкі форсунка пленкасының ауданы мен қалыңдығы резеңкенің нақты өнімділігіне сәйкес реттелуі керек. Резеңке толтыру мөлшерінің тиісті екеніне көз жеткізу үшін.
Вулканизация қысымын, температурасын және форсунканың уақытын қатаң бақылап, вулканизация жұмысын стандарттаңыз. Фоссиланы вулканизациялау әдетте жалпақ вулканизаторда жасалады, ал вулканизатор поршенінің қысымы тұрақты болуы керек. Вулканизация бу құбыры тиісті түрде оқшаулануы керек, егер жағдайлар мүмкіндік берсе, бу қысымы мен температурасының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін тиісті көлемдегі қосалқы цилиндр немесе бу сақтау ыдысы орнатылуы керек. Егер жағдайлар мүмкіндік берсе, вулканизацияның баламалы автоматты басқаруын пайдалану қысу қысымы мен вулканизация температурасы сияқты параметрлердің өзгеруінен туындайтын жағымсыз әсерлерді жоя алады.
4. Процесс жұмысының және өндірістік ортаның адгезияға әсері және бақылауы
Жоғарыда аталған сілтемелерден басқа, жұмыс процесінің және қоршаған ортаның барлық өзгерістері немесе сәйкессіздігі ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияға белгілі бір әсер етеді.
4.1 Әсер етуші факторлар
Ішкі саптама резеңкесі мен клапан арасындағы адгезияға процестің әсері негізінен өндіріс процесіндегі клапан резеңке төсемінің жұмысы мен стандарты арасындағы айырмашылықтан көрінеді.
Клапан қышқылмен өңделген кезде, оператор жұмыс істеу үшін қажетті қолғап кимейді, бұл клапанды оңай ластайды; клапан қышқылға батырылған кезде тербеліс біркелкі болмайды немесе уақытты басқару дұрыс емес. Ішкі саптама резеңкесі ыстық тазарту, жұқа экструзия, таблетканы басу, сақтау және т.б. процестерінде ауытқиды, бұл пленка сапасының ауытқуына әкеледі; Ішкі саптама резеңкесі клапанмен бірге вулканизацияланған кезде қалып немесе клапан қисайып кетеді; вулканизация кезінде температура, қысым және температура Уақытты басқаруда қателік орын алады. Вулканизацияланған клапан резеңке төсемнің төменгі және шетінде кедір-бұдыр болған кезде, тереңдік сәйкес келмейді, резеңке ұнтағы таза тазаланбайды және желім пастасы біркелкі емес щеткаланады және т.б., бұл ішкі саптама резеңкесі мен клапан арасындағы адгезияға әсер етеді.
Өндірістік ортаның ішкі саптама резеңкесі мен клапан арасындағы адгезияға әсері негізінен клапанмен және ішкі саптама резеңкесімен/парағымен жанасатын немесе сақталатын бөліктер мен кеңістіктерде май дақтары мен шаңның болуынан көрінеді, бұл клапанды және ішкі саптама резеңкесімен/парағын ластайды; жұмыс ортасының ылғалдылығы стандарттан асып кетеді, бұл клапан мен ішкі саптама резеңкесімен/парағының ылғалды сіңіруіне және клапан мен ішкі саптама резеңкесімен адгезияға әсер етуіне әкеледі.
4.2 Бақылау шаралары
Процесс операциясы мен стандарт арасындағы айырмашылық үшін келесідей істеу керек:
Клапан қышқылмен өңделген кезде, оператор ережелерге сәйкес жұмыс істеу үшін таза қолғап киюі керек; клапан қышқылға батырылған кезде біркелкі тербелуі керек; оны жаңа қышқыл ерітіндісіне 2-3 секунд салып, содан кейін жібіту уақытын тиісті түрде ұзарту керек; Оны сұйықтықтан шығарғаннан кейін, мұқият шайып тастау үшін дереу шамамен 30 минут бойы сумен шайыңыз; шайғаннан кейін клапанды қоқысты кетірмейтін таза сүлгімен сүртіп, содан кейін пешке 20-30 минут кептіру керек. мин; кептірілген клапанды кептіргіште 36 сағаттан артық сақтауға болмайды. Ішкі саптама резеңкесінің параметрлері ыстық тазарту, жұқа экструзия, таблетканы престеу, сақтау және т.б. кезінде айқын ауытқуларсыз тұрақты болуы керек; вулканизация кезінде қалып пен клапанның қисаюына жол бермеу керек, ал вулканизация температурасын, қысымын және уақытын дұрыс бақылау керек. Клапанның резеңке жастықшасының түбі мен жиегі біркелкі тереңдікте қырылуы керек, қырқу кезінде резеңке ұнтағы бензинмен мұқият тазалануы керек, ал желім пастасы концентрациясы мен аралығын дәл бақылау керек, сонда ішкі саптама резеңкесі мен клапан процестің әсеріне ұшырамайды. Ауыздың жабысуы.
Клапанның және ішкі саптаманың резеңке/қаңылтырының қайталама ластануын болдырмау үшін клапан қышқылын өңдеу бөлмесі, пеш, кептіргіш, ішкі саптама пленкасын дайындау және жалпақ вулканизация машинасы мен жұмыс үстелі таза, шаң мен майдан таза ұсталуы керек; қоршаған орта салыстырмалы түрде ылғалдылық 60%-дан төмен бақыланады, ал ылғалдылық жоғары болған кезде жылытқышты немесе ылғалдандырғышты қосуға болады.
5. Аяқталуы
Клапан мен ішкі саптама арасындағы адгезия ішкі түтікті өндірудегі тек бір буын болғанымен, сақина ішкі түтіктің қауіпсіздік көрсеткіштері мен қызмет ету мерзіміне маңызды әсер етеді. Сондықтан клапан мен ішкі саптама арасындағы адгезияға әсер ететін факторларды талдап, ішкі түтіктің жалпы сапасын жақсарту үшін мақсатты шешімдер қабылдау қажет.
Жарияланған уақыты: 03.11.2022
