Аннотация
Талдау ішкі саптама мен оның арасындағы адгезияға әсер ететін факторларды көрсетедіклапаннегізінен клапандарды өңдеу және сақтау, клапандарды дұрыс өңдеу және сақтау, бақылау арқылы ішкі саптаманың резеңке пішіні және сапасының ауытқуы, ішкі саптаманың резеңке жастықшасының вулканизациясын бақылау, процестің жұмысы және өндіріс ортасы, саптаманың резеңке жастықшасын бекіту және ішкі түтіктің вулканизациясы және т.б. кіреді. ішкі саптама қоспасының құрамы мен сапасының ауытқуы, ішкі саптаманың резеңке жастықшасының вулканизация жағдайын тұрақтандыру, процестің қатаң жұмысы және қоршаған ортаны сақтау, процесс талаптарына сәйкес ішкі саптаманың резеңке жастықшасын бекіту және ішкі түтіктің вулканизациясы Жағдай және басқа шаралар арасындағы адгезияны жақсартуға болады. ішкі саптаманың резеңкесін және клапанды және ішкі түтіктің сапасын қамтамасыз етіңіз.
1. Клапанның саптамаларын өңдеу мен консервациялаудың адгезияға әсері және бақылауы
Theшинаның клапаныішкі түтіктің маңызды бөлігі болып табылады.Ол әдетте мыстан жасалған және ішкі саптаманың резеңке төсеніші арқылы тұтастай ішкі түтік қаңқасына қосылған.Ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезия ішкі түтіктің қауіпсіздік көрсеткіштері мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді, сондықтан адгезияның стандартты талаптарға сай болуын қамтамасыз ету керек.Ішкі түтік өндірісі процесінде ол әдетте клапандарды тазарту, тазарту, кептіру, ішкі саптаманың резеңке төсемін дайындау, резеңке төсем және сол қалыптағы клапанды вулканизациялау және т.б. сияқты процестерден өтеді. Желімді щеткамен сүртіңіз, құрғатыңыз және бекітіңіз. білікті ішкі түтік вулканизацияланғанша перфорацияланған ішкі түтікте.Өндіріс процесінде ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияға әсер ететін факторларға негізінен клапандарды өңдеу және сақтау, ішкі саптаманың резеңке формуласы және сапа ауытқулары, ішкі саптаманың резеңке жастықшасының вулканизациясын бақылау, процестің жұмысы және өндіріс ортасы, ішкі саптама резеңке.Тақтаны бекіту және ішкі түтіктерді вулканизациялау тұрғысынан жоғарыда келтірілген әсер етуші факторларды бақылау үшін тиісті шаралар қабылдануы мүмкін және соңында ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияны жақсарту және ішкі түтіктің сапасын қамтамасыз ету мақсатына жетуге болады.
1.1 Әсер етуші факторлар
Клапан мен ішкі саптама арасындағы адгезияға әсер ететін факторларға клапанды өңдеуге арналған мыс материалын таңдау, өңдеу процесін бақылау, пайдалану алдында клапанды өңдеу және сақтау жатады.
Клапанды өңдеуге арналған мыс материалы әдетте мыс құрамы 67% -дан 72% -ға дейін және мырыш мөлшері 28% -дан 33% -ға дейінгі жезді таңдайды.Мұндай композициямен өңделген клапан резеңкеге жақсырақ жабысады..Мыстың мөлшері 80% -дан асса немесе 55% -дан төмен болса, резеңке қоспаға адгезиясы айтарлықтай төмендейді.
Мыс материалынан дайын клапанға дейін ол мыс штангасын кесу, жоғары температурада қыздыру, штамптау, салқындату, өңдеу және басқа процестерден өтуі керек, сондықтан дайын клапанның бетінде белгілі бір қоспалар немесе оксидтер бар;егер дайын клапан тым ұзақ тұрса немесе қоршаған ылғалдылық Егер ол тым үлкен болса, бетінің тотығу дәрежесі одан әрі нашарлайды.
Дайын клапанның бетіндегі қоспаларды немесе оксидтерді жою үшін клапанды белгілі бір құраммен (әдетте күкірт қышқылымен, азот қышқылымен, тазартылған сумен немесе минералсыздандырылған сумен) және концентрлі қышқыл ерітіндісімен белгілі бір уақытқа дейін сулау керек. пайдалану.Қышқыл ерітіндісінің құрамы мен концентрациясы және жібіту уақыты көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, клапанның өңдеу әсері нашарлауы мүмкін.
Қышқылмен өңделген клапанды шығарып, қышқылды таза сумен шайыңыз.Қышқыл ерітіндісі мұқият өңделмесе немесе таза шайылмаса, ол клапан мен резеңке қосылыс арасындағы адгезияға әсер етеді.
Тазаланған клапанды сүлгімен және т.б. құрғатыңыз және уақытында кептіру үшін пешке салыңыз.Егер қышқылмен өңделген клапан клапаны ашық болса және процесте көрсетілген уақыттан артық сақталса, клапанның бетінде тотығу реакциясы пайда болады және ылғалды қалпына келтіру оңай немесе шаңға, майға және т.б. жабысады;егер ол таза сүртілмесе, кептіруден кейін клапанның бетінде болады.Су дақтарын қалыптастырады және клапан мен резеңке арасындағы адгезияға әсер етеді;егер кептіру мұқият болмаса, клапанның бетіндегі қалдық ылғал да клапанның адгезиясына әсер етеді.
Клапанның бетін құрғақ ұстау үшін кептірілген клапанды эксикаторда сақтау керек.Сақтау ортасының ылғалдылығы тым жоғары болса немесе сақтау уақыты тым ұзақ болса, клапанның беті тотығуы немесе ылғал сіңіруі мүмкін, бұл резеңке қоспаға адгезияға әсер етеді.
1.2 Бақылау шаралары
Жоғарыда аталған әсер етуші факторларды бақылау үшін келесі шараларды қолдануға болады:
(1) Клапанды өңдеу үшін резеңкеге жақсы жабысатын мыс материалын пайдаланыңыз және мыс мөлшері 80%-дан асатын немесе 55%-дан аз мыс материалын пайдалануға болмайды.
(2) Бір партия мен сипаттамадағы клапандардың бір материалдан жасалғанына көз жеткізіңіз және кесу, қыздыру температурасы, штамптау қысымы, салқындату уақыты, өңдеу, тұрақ ортасы және уақытты сәйкестендіру, осылайша материал және өңдеу тәртібі.Материалдың адгезиясының төмендеуі.
(3) Клапанның анықтау күшін ұлғайту, әдетте 0,3% сынама алу үлесіне сәйкес, егер ауытқу болса, сынама пропорциясын арттыруға болады.
(4) Клапан қышқылымен өңдеуге арналған қышқыл ерітіндісінің құрамы мен қатынасын тұрақты ұстаңыз және клапанның мұқият өңделуін қамтамасыз ету үшін клапанды жаңа қышқыл ерітіндісіне және қайта пайдаланылған қышқыл ерітіндісіне батыру уақытын бақылаңыз.
(5) Қышқылмен өңделген клапанды сумен шайыңыз, оны сүлгімен немесе қоқысты кетірмейтін құрғақ шүберекпен құрғатыңыз және дер кезінде кептіру үшін пешке салыңыз.
(6) Кептіруден кейін клапандарды бір-бірден тексеру керек.Егер негіз таза және жылтыр болса және айқын су дақтары болмаса, бұл өңдеудің біліктілігін білдіреді және оны кептіргіште сақтау керек, бірақ сақтау уақыты 36 сағаттан аспауы керек;егер клапанның негізі Жасыл қызыл, қою сары және басқа түстер немесе айқын су дақтары немесе дақтары болса, бұл өңдеудің мұқият еместігін және одан әрі тазалауды қажет етеді.
2. Ішкі саптама желімінің формуласы мен сапа ауытқуының адгезияға әсері мен бақылауы.
2.1 Әсер етуші факторлар
Ішкі саптама формуласының және резеңке сапасының ауытқуының адгезияға әсерірезеңке клапаннегізінен келесі аспектілерде көрінеді:
Ішкі саптаманың формуласында желім мөлшері аз және толтырғыштар көп болса, резеңкенің өтімділігі төмендейді;үдеткіштердің түрі мен сорттары дұрыс таңдалмаса, ол ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияға тікелей әсер етеді;Мырыш оксиді ішкі саптаманың адгезиясын жақсарта алады, бірақ бөлшектердің мөлшері тым үлкен және қоспаның мөлшері тым жоғары болғанда, адгезия төмендейді;егер ішкі саптамадағы күкірт тұндырса, ол ішкі саптамадағы күкірттің біркелкі дисперсиясын бұзады., бұл резеңке бетінің адгезиясын азайтады.
Ішкі саптамада қолданылатын шикі резеңкенің шығу тегі мен партиясы өзгерсе, құрамдас бөліктің сапасы тұрақсыз немесе шығу тегі өзгерсе, резеңке қоспаның күйіп қалу уақыты қысқа, пластикасы төмен және пайдалану себептеріне байланысты біркелкі емес араласады, мұның барлығы саптаманың ішкі қосылысын тудырады.Сапасы ауытқиды, бұл өз кезегінде ішкі саптама резеңке мен клапан арасындағы адгезияға әсер етеді.
Ішкі саптаманың резеңке пленкасын жасағанда, егер термиялық тазарту уақыты жеткіліксіз болса және термопластика төмен болса, экструдталған пленка өлшемі бойынша тұрақсыз, икемділігі бойынша үлкен және пластикасы төмен болады, бұл резеңке қоспаның өтімділігіне әсер етеді. және жабысқақ күшін азайту;егер ішкі саптаманың резеңке пленкасы асып кетсе, процесспен көрсетілген сақтау уақыты пленканың қатып қалуын тудырады және адгезияға әсер етеді;егер тұрақ уақыты тым қысқа болса, механикалық кернеу әсерінен пленканың шаршау деформациясы қалпына келтірілмейді, сонымен қатар резеңке материалдың өтімділігі мен адгезиясы да әсер етеді.
2.2 Бақылау шаралары
Ішкі саптама формуласының әсер етуіне және резеңкенің адгезияға сапасының ауытқуына сәйкес тиісті бақылау шаралары қабылданады:
(1) Ішкі саптаманың формуласын оңтайландыру үшін ішкі саптаманың резеңке құрамын ақылға қонымды бақылау керек, яғни резеңкенің өтімділігі мен адгезиясын қамтамасыз ету және өндіріс құнын бақылау.Резеңкедегі күкірттің біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін мырыш оксидінің бөлшектерінің мөлшерін және қоспасының құрамын қатаң бақылаңыз, ішкі саптаманың вулканизация температурасын, жұмыс кезеңдерін және резеңкенің тұрақ уақытын бақылаңыз.
(2) Ішкі саптамадағы резеңке қосылыс сапасының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін шикі резеңке мен құрама агенттердің шығу тегі бекітіліп, партияның өзгеруі барынша азайтылуы керек;жабдық параметрлерінің стандарт талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін процесті басқаруды қатаң бақылау керек;Резеңке қоспасындағы дисперсияның біркелкілігі және тұрақтылығы;резеңке қоспаның күйіп қалу уақыты мен пластикасының сапа талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін қатаң араластыру, желімдеу, сақтау режимі және температураны бақылау.
Ішкі саптаманың резеңке пленкасын жасау кезінде резеңке материалдарды ретімен пайдалану керек;ыстық тазарту және ұсақ тазарту біркелкі болуы керек, қысу реттерінің саны бекітіліп, кесу пышағы енуі керек;Қысқа тұрақ уақытына байланысты резеңке материалдың шаршаудан қалпына келмеуі үшін ішкі саптама пленкасының тұрақтау уақытын 1 ~ 24 сағат ішінде бақылау керек.
3. Ауыздың ішкі резеңке төсемінің вулканизациясының адгезияға әсері және бақылауы.
Қолайлы материалдың клапанын таңдау және оны талапқа сай өңдеу және сақтау, ішкі саптама резеңкесінің формуласын ақылға қонымды және тұрақты сапасын сақтау ішкі саптама резинасы мен клапан арасындағы адгезияны және вулканизацияны қамтамасыз етудің негізі болып табылады. ішкі саптаманың резеңке төсемі және клапан (яғни, резеңке саптама) Вулканизация) адгезияны қамтамасыз етудің кілті болып табылады.
3.1 Әсер етуші факторлар
Саптаманың вулканизациясының ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияға әсері негізінен резеңке қоспаның толтыру мөлшерінде және вулканизация қысымын, температурасын және уақытын бақылауда көрінеді.
Резеңке саптама вулканизацияланған кезде клапан саптамасы мен ішкі саптаманың резеңке пленкасы әдетте резеңке саптамаға арналған арнайы аралас қалыпқа салынады.Егер резеңке материалды толтыру мөлшері тым үлкен болса (яғни, саптаманың ішкі резеңке пленкасының ауданы тым үлкен немесе тым қалың болса), қалып жабылғаннан кейін, артық резеңке материал қалыптасу үшін қалыпқа асып кетеді. резеңке жиегі, бұл қалдықтарды тудырып қана қоймайды, сонымен қатар қалыптың дұрыс жабылмауын және резеңке төсемдердің пайда болуына әкеледі.Ол тығыз емес және ішкі саптама резеңке мен клапан арасындағы адгезияға әсер етеді;егер резеңке материалды толтыру мөлшері тым аз болса (яғни, саптаманың ішкі резеңке пленкасының ауданы тым кішкентай немесе тым жұқа болса), қалып жабылғаннан кейін резеңке материал қалып қуысын толтыра алмайды, бұл ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияны тікелей азайтады.
Саптамадағы күкірттің аздығы және күкірттің артық болуы ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияға әсер етеді.Вулканизация уақыты әдетте саптамада қолданылатын резеңкеге, бу температурасына және қысу қысымына сәйкес анықталатын процесс параметрі болып табылады.Басқа параметрлер өзгеріссіз қалғанда оны өз қалауыңыз бойынша өзгерту мүмкін емес;бірақ бу температурасы мен қысқыш қысымы өзгерген кезде оны сәйкесінше реттеуге болады., параметр өзгерістерінің әсерін жою.
3.2 Бақылау шаралары
Саптаманың вулканизация процесінің ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияға әсерін жою үшін саптаманы вулканизациялау үшін қолданылатын резеңкенің теориялық мөлшерін қалып қуысының көлеміне, ал ауданына сәйкес есептеу керек. және ішкі саптама пленкасының қалыңдығы резеңкенің нақты өнімділігіне сәйкес реттелуі керек.Резеңке толтыру мөлшері сәйкес болуын қамтамасыз ету үшін.
Вулканизация қысымын, саптаманың температурасын және уақытын қатаң бақылаңыз және вулканизация жұмысын стандарттаңыз.Саңылауларды вулканизациялау әдетте жалпақ вулканизаторда жасалады және вулканизатор плунжерінің қысымы тұрақты болуы керек.Вулканизациялау бу құбыры жеткілікті түрде оқшауланған болуы керек, ал егер жағдайлар рұқсат етсе, бу қысымы мен температурасының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін тиісті көлемі бар қосалқы цилиндр немесе бу қоймасын орнату керек.Егер шарттар рұқсат етілсе, эквивалентті вулканизацияны автоматты басқаруды пайдалану қысу қысымы және вулканизация температурасы сияқты параметрлердің өзгеруінен туындаған жағымсыз әсерлерді жоя алады.
4. Процесс жұмысының және өндірістік ортаның адгезияға әсері мен бақылауы
Жоғарыда аталған сілтемелерден басқа, барлық өзгерістер немесе жұмыс процесінің және қоршаған ортаның жарамсыздығы да ішкі саптама мен клапан арасындағы адгезияға белгілі бір әсер етеді.
4.1 Әсер етуші факторлар
Ішкі саптама резинасы мен клапан арасындағы адгезияға технологиялық жұмыстың әсері негізінен өндіріс процесінде клапан резеңке төсемінің жұмысы мен стандарты арасындағы айырмашылықта көрінеді.
Клапан қышқылмен өңдеуге ұшыраған кезде, оператор жұмыс істеу үшін қажетті қолғап кимейді, бұл клапанды оңай ластайды;клапан қышқылға батырылған кезде, бұрылыс біркелкі емес немесе уақытты басқару дұрыс емес.Ішкі саптама резеңке ыстық тазарту, жұқа экструзия, таблеткаларды престеу, сақтау және т.б. процесінде ауытқиды, бұл пленка сапасының ауытқуына әкеледі;ішкі саптаманың резеңкесін клапанмен бірге вулканизациялау кезінде қалып немесе клапан қисайған;вулканизация кезіндегі температура, қысым және температура Уақытты бақылауда қате бар.Вулканизацияланған клапан резеңке төсеніштің түбінде және шетінде кедір-бұдырланғанда, тереңдігі сәйкес келмейтін, резеңке ұнтағы таза тазартылмаған және желім пастасы біркелкі емес щеткамен және т.б., бұл ішкі саптама резинасы арасындағы адгезияға әсер етеді. және клапан.
Өндіріс ортасының ішкі саптама резинасы мен клапан арасындағы адгезияға әсері негізінен клапан мен ішкі саптама резеңке/парақпен жанасатын немесе сақтайтын бөліктер мен кеңістіктерде май дақтары мен шаңның болуымен көрінеді. клапан мен саптаманың ішкі резеңкесін/қабағын ластайды;Жұмыс ортасының ылғалдылығы стандарттан асып түседі, бұл клапан мен ішкі саптаманың резеңке/қабағын ылғалды сіңіреді және клапан мен ішкі саптама резеңкесінің жабысуына әсер етеді.
4.2 Бақылау шаралары
Процесс операциясы мен стандарт арасындағы айырмашылық үшін мынаны орындау керек:
Клапан қышқылмен өңдеуге ұшыраған кезде, ережелерге сәйкес жұмыс істеу үшін оператор таза қолғап киюі керек;клапан қышқылға батырылған кезде, ол біркелкі тербелуі керек;оны жаңа қышқыл ерітіндісінде 2-3 секундқа жібітіңіз, содан кейін жібіту уақытын сәйкесінше ұзартыңыз;Оны сұйықтықтан алғаннан кейін мұқият шаюды қамтамасыз ету үшін оны дереу шамамен 30 минут сумен шайыңыз;шаюдан кейін клапанды қоқысты кетірмейтін таза сүлгімен сүрту керек, содан кейін оны 20-30 минут кептіру үшін пешке салыңыз.мин;кептірілген клапанды кептіргіште 36 сағаттан артық сақтауға болмайды.Ішкі саптама резеңкесінің параметрлері айқын ауытқуларсыз ыстық тазарту, жұқа экструзия, таблеткаларды престеу, сақтау және т.б. кезінде тұрақты болуы керек;вулканизация кезінде қалып пен клапан қисаймауы керек, ал вулканизация температурасын, қысымын және уақытын дұрыс бақылап отыру керек.Клапанның резеңке төсемінің түбі мен шеті біркелкі тереңдікте қырылуы керек, қырыну кезінде резеңке ұнтағы бензинмен мұқият тазалануы керек және желім пастасының концентрациясы мен интервалын дәл бақылау керек, осылайша ішкі саптама резеңке және клапан процестің жұмысына әсер етпейді.Ауыз қуысының жабысуы.
Клапанның және ішкі саптаманың резеңке/қабақтың екінші реттік ластануын болдырмау үшін клапан қышқылын өңдеу бөлмесі, пеш, кептіргіш, ішкі саптама пленка дайындау және тегіс вулканизация машинасы мен жұмыс үстелі шаң мен майсыз таза болуы керек;қоршаған орта салыстырмалы Ылғалдылық 60%-дан төмен бақыланады және ылғалдылық жоғары болған кезде реттеу үшін қыздырғышты немесе кептіргішті қосуға болады.
5. Аяқтау
Клапан мен ішкі саптама арасындағы адгезия ішкі түтіктің өндірісіндегі буын ғана болғанымен, сақина ішкі түтіктің қауіпсіздік көрсеткіштері мен қызмет ету мерзіміне маңызды әсер етеді.Сондықтан клапан мен ішкі саптама арасындағы адгезияға әсер ететін факторларды талдау және ішкі түтіктің жалпы сапасын жақсарту үшін мақсатты шешімдерді қабылдау қажет.
Жіберу уақыты: 03 қараша 2022 ж