1. Дайындаманың құрылымдық сипаттамалары
Дайындаманың пішіні жұқа қабырғалыдоңғалақ салмағыжелдеткіш пішінді, материалы QT600, қаттылығы 187-255 HBW, ішкі жағы арнайы пішінді тесік, ал ең жұқа бөлігінің қалыңдығы небәрі 4 мм. Тепе-теңдік блогының өлшемдік дәлдік талаптары 1-суретте көрсетілген. Орталық тесік B эталонының диаметрі Φ69.914-69.944 мм, ал төзімділік небәрі 0.03 мм. Төменде профильді бос тесік орналасқан. C тірек тесігін және сыртқы шеңберді өңдеу кезінде үзік-үзік кесу орындалады. Мұндағы қабырға қалыңдығы небәрі 4 мм, бұл кесу кернеуі мен деформациясын тудыруы және B тірек тесігінің төзімділік өлшеміне әсер етуі оңай, бұл дайындаманы өңдеудегі қиын мәселе.
2. Дәстүрлі қолөнердің жасырын қауіптері
Жұқа қабырғалы бөлшектер фрезерлеу процесінде оңай деформацияланады, бұл негізінен кесу кернеуі мен қысқыштан туындаған деформацияға байланысты. Дәстүрлі өңдеу схемасы CNC өңдеу орталығы мен CNC токарлық станогында өңделеді, ол екі процеске бөлінеді. Бірі - OP10 процесі. Φ60 мм дискілі фрезерді пайдаланып, жоғарғы жазықтықты сызба өлшеміне дейін тегістеп, өңдеңіз, Φ20 мм қорытпалы фрезерді пайдаланып, Φ51.04-51.07 мм-ден Φ50.7 мм-ге дейінгі ішкі тесікті тегістеп фрезерлеңіз (0.3-0.4 мм қалдырыңыз), Φ20 мм қорытпалы фрезерді пайдаланып, Φ69.914～69.944 мм-ден Φ69.6 мм-ге дейінгі ішкі тесікті тегістеп фрезерлеңіз (0.3～0.4 мм қалдырыңыз), Φ51.04～51.07 мм және Φ69.914～69.944 мм ұсақ бұрғылау ішкі тесігін ұсақ бұрғылау кескішімен екі кішкентай тесікпен 2 ×Φ18 мм бұрғылаңыз. Екіншісі - OP20 процесі. Ұсақ және ұсақ бұрғылаудың сыртқы шеңбері "C" сызбаның техникалық талаптарына сәйкес келеді.
Өңдеудің қиындығыдоңғалақ салмағы, B тірек тесігі OP10 процесінде сызба бойынша талап етілетін өлшемге дейін өңделді. Дайындаманы алып тастап, B тірек тесігінің диаметрін өлшеңіз, Φ69.914~69.944 мм, ал сопақтық қателігі 0.005~0.015 мм, ал өлшемі сызба талаптарына сәйкес келеді. Дегенмен, OP20 өңделгеннен кейін, дайындаманы алып тастап, B тірек тесігінің диаметрін өлшеңіз, Φ69.914-69.944 мм, ал сопақтық қателігі 0.03-0.04 мм. Диаметрі сызба талаптарынан асып кеткенін көруге болады.
3. Шешім
Құрал-саймандарды жақсарту. Қысқыш құрылғының дизайнының дұрыс болуы дайындаманың өңдеу дәлдігін қамтамасыз етуге, еңбек өнімділігін арттыруға және жұмысшылардың еңбек қарқындылығын төмендетуге тікелей әсер етеді. Жұқа қабырғалы бөлшектердің сипаттамаларына байланысты шамадан тыс қысқыш күш немесе біркелкі емес күш дайындаманың серпімді деформациясын тудырады, бұл бөлшектің өлшемі мен пішінінің төзімділігінің дәлдігіне әсер етеді және сайып келгенде өңделген бөлшектің өлшемінің төзімділік шегінен шығуына әкеледі. Бұл мәселені шешу үшін гидравликалық құрал-саймандарды жобалау кезінде қысқыш цилиндр мен тірек цилиндрінің моделі мен өлшемін мұқият таңдау керек.
Жарияланған уақыты: 19 тамыз 2022 ж.
