1. Дайындаманың құрылымдық сипаттамалары
Дайындаманың пішіні жұқа қабырғалыдөңгелек салмағыжелдеткіш пішіні, материалы QT600, қаттылығы 187-255 HBW, ішкі жағы арнайы пішінді тесік, ал ең жұқа бөлігінің қалыңдығы небәрі 4 мм.Баланс блогының өлшемдік дәлдігіне қойылатын талаптар 1-суретте көрсетілген. Орталық тесігінің B эталонының диаметрі Φ69,914-69,944 мм, ал төзімділік тек 0,03 мм.Төменде профильді бос тесік бар.Үзіліспен кесу С эталондық тесік пен сыртқы шеңберді өңдеу кезінде орындалады.Мұндағы қабырға қалыңдығы небәрі 4 мм, бұл кесу кернеуі мен деформацияны тудыру оңай және B эталондық тесігінің төзімділік өлшеміне әсер етеді, бұл дайындамаларды өңдеудің қиын нүктесі.
2. Дәстүрлі қолөнердің жасырын қауіптері
Жіңішке қабырғалы бөлшектер, негізінен кесу кернеуі мен қысу нәтижесінде пайда болатын деформацияға байланысты фрезерлеу процесінде оңай деформацияланады.Дәстүрлі өңдеу схемасы екі процеске бөлінген CNC өңдеу орталығы мен CNC токарлық станокпен өңделеді.Біреуі OP10 процесі.Үстіңгі жазықтықты сызбаның өлшеміне дейін тегістеу және аяқтау үшін Φ60 мм дискілі фрезаны пайдаланыңыз, ішкі тесікті Φ51,04-51,07 мм-ден Φ50,7 мм-ге дейін өрескел кесу үшін Φ20 мм қорытпалы фрезаны пайдаланыңыз (0,3-0,4 қалдырыңыз). мм), Φ20 мм легирленген фрезаны Φ69,914～69,944 мм-ден Φ69,6 мм-ге дейін (0,3～0,4 мм қалдырыңыз), ұсақ бұрғылау ішкі тесігі Φ51,04～51,07 мм және Φ964,9 мм және Φ964.9. жұқа бұрғылау кескішпен, екі кішкентай тесігі бар 2 ×Φ18 мм бұрғылаңыз.Екіншісі – OP20 процесі.Дөрекі және жұқа жонулардың сыртқы шеңбері «С» сызбаның техникалық талаптарына сәйкес келеді.
Өңдеу қиындығыдөңгелек салмағы, тірек тесігі B, OP10 процесінде сызбамен талап етілетін өлшемге дейін өңделген.Дайындаманы алып тастаңыз және тірек тесігінің диаметрін B өлшеңіз, Φ69,914~69,944 мм, ал сопақтық қатесі 0,005~0,015 мм, ал өлшемі сызбаның талаптарына сәйкес келеді.Дегенмен, OP20 өңделгеннен кейін, дайындаманы алып тастаңыз және B, Φ69,914-69,944 мм, Φ69,914-69,944 мм тірек тесігінің диаметрін өлшеңіз, ал сопақтық қатесі 0,03-0,04 мм.Диаметрі сызбаның талаптарынан асып кеткенін көруге болады .
3. Шешім
Құралды жақсарту.Қысқыш құрылғының конструкциясының дұрыс болуы дайындаманың өңдеу дәлдігін қамтамасыз етуге, еңбек өнімділігін арттыруға және жұмысшылардың еңбек сыйымдылығын төмендетуге тікелей әсер етеді.Қабырғасы жұқа бөлшектердің сипаттамаларына байланысты шамадан тыс қысу күші немесе біркелкі емес күш дайындаманың серпімді деформациясын тудырады, бұл бөліктің өлшемдері мен пішінінің төзімділігінің дәлдігіне әсер етеді және ақырында өңделетін бөліктің өлшеміне әкеледі. төзімділіктен.Бұл мәселені шешу үшін гидравликалық құралды жобалау кезінде қысқыш цилиндр мен тірек цилиндрінің үлгісі мен өлшемін мұқият таңдау керек.
Жіберу уақыты: 19 тамыз 2022 ж